కింగ్రన్ యొక్క డైకాస్ట్ హీట్సింక్ కోల్డ్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది డైకి లోహాన్ని అందించడానికి కరిగిన లోహపు కొలనుపై ఆధారపడుతుంది. వాయు లేదా హైడ్రాలిక్ శక్తితో నడిచే పిస్టన్ కరిగిన లోహాన్ని డైలోకి నెడుతుంది.కింగ్రన్ డైకాస్ట్ హీట్సింక్లుఇవి ప్రధానంగా అల్యూమినియం ఆధారిత మిశ్రమ లోహాలైన A356, A380, ADC14 ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి.
డైకాస్ట్ హీట్సింక్ను తయారుచేసే ప్రక్రియలో, డై కాస్టింగ్ పద్ధతిలో ఒక డైకి రెండు భాగాలు అవసరం. ఒక భాగాన్ని "కవర్ డై హాఫ్" అని, మరొక భాగాన్ని "ఎజెక్టర్ డై హాఫ్" అని అంటారు. ఈ రెండు డై భాగాలు కలిసే చోట, ఆ భాగంపై ఒక పార్టింగ్ లైన్ ఏర్పడుతుంది. డైని తెరిచినప్పుడు, తయారైన కాస్టింగ్ దాని కవర్ హాఫ్ నుండి జారిపోయి ఎజెక్టర్ హాఫ్లో ఉండేలా డైని డిజైన్ చేస్తారు. కాస్టింగ్ను ఎజెక్టర్ డై హాఫ్ నుండి బయటకు నెట్టడానికి, ఎజెక్టర్ హాఫ్లో ఎజెక్టర్ పిన్లు ఉంటాయి. కాస్టింగ్కు నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి, ఎజెక్టర్ పిన్ ప్లేట్ అన్ని పిన్లను ఒకే సమయంలో, ఒకే బలంతో ఎజెక్టర్ డై నుండి కచ్చితంగా బయటకు నెడుతుంది. కాస్టింగ్ను బయటకు పంపిన తర్వాత, తదుపరి షాట్కు సిద్ధం చేయడానికి ఎజెక్టర్ పిన్ ప్లేట్ ఆ పిన్లను తిరిగి లోపలికి తీసుకుంటుంది.
హీట్సింక్ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
అధిక పీడన డైకాస్ట్ హీట్సింక్లు అనేవి, బరువు విషయంలో సున్నితంగా ఉండి, ఉన్నతమైన బాహ్య ఉపరితల నాణ్యత లేదా ప్రత్యామ్నాయ హీట్సింక్ తయారీ పద్ధతులలో సాధించలేని సంక్లిష్ట ఆకృతులు అవసరమయ్యే అధిక పరిమాణ అనువర్తనాలకు ఒక తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఎంపిక. డైకాస్ట్ హీట్ సింక్లు దాదాపుగా తుది రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, వీటికి అదనపు అసెంబ్లీ లేదా మెషీనింగ్ చాలా తక్కువగా లేదా అస్సలు అవసరం ఉండదు, మరియు ఇవి సంక్లిష్టతలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. డైకాస్ట్ హీట్ సింక్లు వీటిలో ప్రసిద్ధి చెందాయి.ఆటోమోటివ్మరియు5G టెలికమ్యూనికేషన్లువాటి ప్రత్యేకమైన ఆకారం మరియు బరువు అవసరాలు, అలాగే అధిక పరిమాణ ఉత్పత్తి అవసరాల కారణంగా మార్కెట్లలో.
డైకాస్ట్ హీట్సింక్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
కింగ్రన్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలోని సాధారణ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
• డై మోల్డ్/అచ్చును సృష్టించండి
• డైకి కందెన వేయండి
• అచ్చును కరిగిన లోహంతో నింపండి
• కవర్ డై సగం నుండి బయటకు తీయడం
• ఇజెక్టర్ డై సగం నుండి షేక్అవుట్
• అదనపు పదార్థాన్ని కత్తిరించి, ఆపై రుద్దడం
• డైకాస్ట్ హీట్సింక్కు పౌడర్ కోటింగ్, పెయింట్ లేదా అనోడైజ్ చేయండి
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-15-2023
