కింగ్‌రన్ డైకాస్ట్ హీట్‌సింక్ కోల్డ్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది డైకి ఆహారం ఇవ్వడానికి కరిగిన లోహం యొక్క కొలనుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వాయు లేదా హైడ్రాలిక్ శక్తితో పనిచేసే పిస్టన్ కరిగిన లోహాన్ని డైలోకి బలవంతం చేస్తుంది.కింగ్‌రన్ డైకాస్ట్ హీట్‌సింక్‌లుప్రాథమికంగా అల్యూమినియం ఆధారిత మిశ్రమాలను (356.0, A380,ADC14) ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు.
డైకాస్ట్ హీట్‌సింక్‌ను తయారు చేసే ప్రక్రియలో, డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో డై యొక్క రెండు భాగాలు అవసరం. ఒక సగం "కవర్ డై హాఫ్" అని మరియు మరొకటి "ఎజెక్టర్ డై హాఫ్" అని పిలుస్తారు. రెండు డై హాల్‌లు కలిసే భాగంలో విడిపోయే రేఖ సృష్టించబడుతుంది. డై డిజైన్ చేయబడింది, తద్వారా పూర్తి కాస్టింగ్ డై యొక్క కవర్ సగం నుండి జారిపోతుంది మరియు డై తెరవబడినప్పుడు ఎజెక్టర్ సగం ఉంటుంది. ఎజెక్టర్ సగం ఎజెక్టర్ డై హాఫ్ నుండి కాస్టింగ్‌ను బయటకు నెట్టడానికి ఎజెక్టర్ పిన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. కాస్టింగ్‌కు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి, ఎజెక్టర్ పిన్ ప్లేట్ ఎజెక్టర్ డై నుండి అన్ని పిన్‌లను ఒకే సమయంలో మరియు అదే శక్తితో ఖచ్చితంగా డ్రైవ్ చేస్తుంది. ఎజెక్టర్ పిన్ ప్లేట్ తదుపరి షాట్‌కు సిద్ధం కావడానికి కాస్టింగ్‌ను ఎజెక్ట్ చేసిన తర్వాత పిన్‌లను కూడా ఉపసంహరించుకుంటుంది.
హీట్‌సింక్ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
అధిక పీడన డైకాస్ట్ హీట్‌సింక్‌లు అధిక వాల్యూమ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపిక, ఇవి బరువు-సెన్సిటివ్ మరియు ఉన్నతమైన కాస్మెటిక్ ఉపరితల నాణ్యత లేదా సంక్లిష్ట జ్యామితి అవసరం, లేకపోతే ప్రత్యామ్నాయ హీట్‌సింక్ తయారీ పద్ధతులలో సాధించలేవు. డైకాస్ట్ హీట్ సింక్‌లు నికర ఆకృతిలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, అదనపు అసెంబ్లింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ అవసరం లేదు మరియు సంక్లిష్టతతో కూడి ఉంటుంది. డైకాస్ట్ హీట్ సింక్‌లు ప్రసిద్ధి చెందాయిఆటోమోటివ్మరియు5G టెలికమ్యూనికేషన్స్మార్కెట్లు వాటి ప్రత్యేక ఆకృతి మరియు బరువు అవసరాలు అలాగే అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అవసరాల కారణంగా.
డైకాస్ట్ హీట్‌సింక్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
కింగ్‌రన్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కిందివి సాధారణ దశలు:
• డై అచ్చును సృష్టించండి
• డై లూబ్రికేట్
• కరిగిన లోహంతో డైని పూరించండి
• కవర్ డై హాఫ్ నుండి ఎజెక్షన్
• ఎజెక్టర్ డై హాఫ్ నుండి షేక్అవుట్
• అదనపు పదార్థాన్ని కత్తిరించడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడం
• పౌడర్ కోట్, పెయింట్ లేదా డైకాస్ట్ హీట్‌సింక్‌ని యానోడైజ్ చేయండి
పోస్ట్ సమయం: జూన్-15-2023
