ODU ఎన్క్లోజర్ యొక్క అల్యూమినియం డై కాస్ట్ బేస్ మరియు కవర్
స్పెసిఫికేషన్లు
అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్లను ఎలా తయారు చేస్తారు?
గట్టిపడిన టూల్ స్టీల్ను ఉపయోగించి తయారుచేసే అల్యూమినియం కాస్టింగ్ డైలు, కాస్టింగ్లను తీసివేయడానికి వీలుగా కనీసం రెండు భాగాలుగా తయారు చేయబడాలి. అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, వేగంగా ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా పదివేల అల్యూమినియం కాస్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ డైలు డై కాస్టింగ్ మెషీన్లో దృఢంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. స్థిరమైన సగం డై కదలకుండా ఉంటుంది. మరొకటి, ఇంజెక్టర్ డై సగం, కదిలేదిగా ఉంటుంది. కాస్టింగ్ యొక్క సంక్లిష్టతను బట్టి, అల్యూమినియం కాస్టింగ్ డైలు కదిలే స్లైడ్లు, కోర్లు లేదా ఇతర భాగాలతో సరళంగా లేదా సంక్లిష్టంగా ఉండవచ్చు. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి, రెండు డై భాగాలను కాస్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా కలిపి బిగిస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రత గల ద్రవ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని డై కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, వేగంగా ఘనీభవింపజేస్తారు. ఆ తర్వాత, కదిలే డై భాగాన్ని తెరిచి, అల్యూమినియం కాస్టింగ్ను బయటకు తీస్తారు.
కింగ్రన్ గురించి తెలుసుకోవడానికి మా అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ సదుపాయం యొక్క వీడియోను చూడండి. వీడియో ఇక్కడ కూడా అందుబాటులో ఉంది.Youtube.comలో కింగ్రన్
కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ సేవలు:
ట్రిమ్మింగ్
డీబరింగ్
కొవ్వును తొలగించడం
మార్పిడి పూత
పౌడర్ కోటింగ్
CNC ట్యాపింగ్ & మెషీనింగ్
హెలికల్ ఇన్సర్ట్
పూర్తి తనిఖీ
అసెంబ్లీ
మేము అందించే అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ యొక్క ద్వితీయ కార్యకలాపాలు:
·అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన CNC మెషీనింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్, ఇ-కోటింగ్, అనోడైజింగ్
హీట్ సింక్ల డై కాస్ట్ బేస్ మరియు కవర్ యొక్క ప్రయోజనాలు
డై కాస్ట్ హీట్ సింక్లు దాదాపుగా తుది రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, వీటికి అదనపు అసెంబ్లీ లేదా మెషీనింగ్ చాలా తక్కువగా లేదా అస్సలు అవసరం ఉండదు మరియు ఇవి వివిధ స్థాయిలలో సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. వాటి ప్రత్యేకమైన ఆకారం, బరువు అవసరాలు మరియు అధిక పరిమాణ ఉత్పత్తి అవసరాల కారణంగా, డై కాస్ట్ హీట్ సింక్లు LED మరియు 5G మార్కెట్లలో ప్రజాదరణ పొందాయి.
1. ఎక్స్ట్రూషన్ లేదా ఫోర్జింగ్లో సాధ్యం కాని సంక్లిష్టమైన 3D ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయడం
2. హీట్ సింక్, ఫ్రేమ్, హౌసింగ్, ఎన్క్లోజర్ మరియు ఫాస్టెనింగ్ ఎలిమెంట్స్ను ఒకే కాస్టింగ్లో కలపవచ్చు
3. డై కాస్టింగ్లో రంధ్రాలను కోర్ చేయవచ్చు
4. అధిక ఉత్పత్తి రేటు మరియు తక్కువ ఖర్చు
5. కఠినమైన టాలరెన్సులు
6. పరిమాణాత్మకంగా స్థిరమైన
7. ద్వితీయ యంత్రణ అవసరం లేదు
అత్యంత చదునైన ఉపరితలాలను అందించండి (హీట్ సింక్ మరియు సోర్స్ మధ్య సంపర్కానికి మంచిది)
తుప్పు నిరోధకత రేట్లు మంచి నుండి అధికం వరకు ఉంటాయి.
డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
1. నా ఉత్పత్తికి డిజైన్ రూపొందించడంలో లేదా దాని డిజైన్ను మెరుగుపరచడంలో మీరు మాకు సహాయం చేయగలరా?
మా వినియోగదారులకు వారి ఉత్పత్తిని రూపొందించడంలో లేదా వారి డిజైన్ను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి మా వద్ద ఒక వృత్తిపరమైన ఇంజనీరింగ్ బృందం ఉంది. మీ ఉద్దేశ్యాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి, డిజైన్కు ముందు మాకు తగినంత సంభాషణ అవసరం.
2. కొటేషన్ ఎలా పొందాలి?
దయచేసి మాకు IGS, DWG, STEP ఫైల్ మొదలైన ఫార్మాట్లలో 3D డ్రాయింగ్లను మరియు టాలరెన్స్ అభ్యర్థన కోసం 2D డ్రాయింగ్లను పంపండి. మా బృందం మీ కొటేషన్ అవసరాలన్నింటినీ తనిఖీ చేసి, 1-2 రోజుల్లో ఆఫర్ ఇస్తుంది.
3. మీరు అసెంబ్లీ మరియు అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజీని చేయగలరా?
అవును, మా వద్ద అసెంబ్లీ లైన్ ఉంది, కాబట్టి మీరు మీ ఉత్పత్తి యొక్క తయారీని చివరి దశగా మా ఫ్యాక్టరీలో పూర్తి చేయవచ్చు.
4. మీరు ఉత్పత్తికి ముందు ఉచిత నమూనాలను అందిస్తారా? మరియు ఎన్ని?
మేము 1-5 ఉచిత T1 నమూనాలను అందిస్తాము, వినియోగదారులకు మరిన్ని నమూనాలు అవసరమైతే, మేము అదనపు నమూనాలకు రుసుము వసూలు చేస్తాము.
5. మీరు T1 నమూనాలను ఎప్పుడు పంపుతారు?
డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ తయారీకి 35-60 పనిదినాలు పడుతుంది, ఆ తర్వాత ఆమోదం కోసం మేము మీకు T1 నమూనాను పంపుతాము. మరియు భారీ ఉత్పత్తికి 15-30 పనిదినాలు పడుతుంది.
6. రవాణా ఎలా చేయాలి?
ఉచిత నమూనాలు మరియు తక్కువ పరిమాణంలో ఉండే భాగాలను సాధారణంగా FEDEX, UPS, DHL మొదలైన వాటి ద్వారా పంపుతారు.
భారీ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి అయిన వస్తువులను సాధారణంగా విమాన మార్గం లేదా సముద్ర మార్గం ద్వారా పంపుతారు.











